«Металлы суть светлые тела, которые ковать можно»

М.В. Ломоносов.

Уважаемые  любители ножей!

В работе по изготовлению ножей, нашей мастерской  используются различные виды сталей. Хотим предложить небольшой экскурс в мир металлов,  который может быть  поможет   Вам при выборе клинка для своего будущего ножа.

Широко используемая в ножевом деле  сталь 95Х18,  относится  к коррозионностойким   сталям и сплавам.  За счет повышенного содержания хрома,  > 12%,   сталь становится  стойкой к коррозии, она не ржавеет и не окисляется на воздухе, в ряде кислот, солей и щелочей.  Такие стали широко используются в авиационной промышленности, для хозяйственно-бытовых нужд.  Содержание углерода до 0,95%  добавляет хорошие  режущие качества.  Твердость клинка после закалки 58 HRC.  Износостойкость клинку, после такой термообработки, гарантирована.

Нож с  клинком из стали 95Х18 находится в средней ценовой категории.  

Не менее популярна сталь Х12МФ -штамповая сталь (холодные штампы).

Высокохромистая сталь (12% хрома при 1-1,5% углерода) обладает высокой износоустойчивостью, малой деформируемостью при термообработке, хорошими режущими качествами.   По своей природе стали типа Х12 похожи на быстрорежущие, т.к. в них совершаются  те же превращения, что и у быстрорежущих сталей.   При правильной термообработке сталь закаливается HRC 61-63. При высоком содержании углерода сталь становится подверженной коррозии, она ржавеет в активной среде.

Нож   с клинком из стали Х12МФ находится в средней ценовой категории.

Композиционный материал.

Это сочетание двух или более химически разнородных материалов. Композиционный материл должен обладать свойствами, которыми не может обладать ни один из компонентов в отдельности.  Лишь только при этом условии есть смысл их применения.

В производстве ножей мы используем  волокнистые материалы, состоящие из частиц одного или более компонентов, распределенных в матрице других компонентов  и образующих механическую смесь. При нагружении таких материалов  матрица несет основную нагрузку, а дисперсные частицы действуют как препятствие к распаду.  Такие материалы получают в основном методами порошковой металлургии, с их последующим прессованием под давлением и обработкой температурой.  После такой обработки получается новый короззийностойкий, защищенный от механических повреждений, с высокими режущими свойствами материал. Твердость после термообработки HRC 61-65.

Нож с клинком из композиционных сталей находится в высокой ценовой категории.

Дамасская сталь 

Эта сталь производится методом  кузнечной сварки, состоящая из переплетенных железных и стальных слоев или волокон. Выбор оптимального соотношение железа и стали или сталей разных марок, температурного режима, а также характер сочетания слоев в полученном композите могут обеспечить такое сочетание прочности клинка и стойкости режущей кромки, которое практически недостижимо на обычных сталях.

Твердость клинка после термообработки HRC 59-61.

Нож с клинком из дамасской стали находится в высокой ценовой категории.